在铸铁锅炉最大连续蒸发量工况下，2台炉脱硝剂(液氨)的消耗量如示。台炉脱硝剂(液氨)的消耗量项目单位数值每小时液氨的消耗量kg265.53每天液氨的消耗量kg5310.6每年液氨的消耗量t1460，铸铁锅炉出口烟气NOX浓度为450mg/Nm3，脱硝效率按60%考虑;日平均运行小时数按20h计算;年利用小时数按5500h计算。

　　催化剂层数共3层，其中1层作为备用;反应器中烟气流速为4～6m/s;SCR入口NOX浓度为450mg/Nm3;SCR出口NOX浓度为180mg/Nm3。SCR反应器SCR反应器由钢板构成，里面填充催化剂，截面成矩形，被固定在中心并向外膨胀，烟气水平进入反应器的顶部，均流器安装在烟道上，催化剂层由板式结构的构架支撑。为防止催化剂层积灰，在每层催化剂上装有吹灰器。

　　催化剂层型式为平板式，基材为TiO2添加V2O5、WO3等配方，具有压降小、不易阻塞、价格低和运行可靠等特点。脱硝剂的贮存、制备、运输和供应脱硝剂的选择和耗量在SCR系统中，主要用氨和NOX反应来达到脱硝目的。稳定、可靠的氨系统才能保证SCR系统的良好运行。

　　脱硝剂的贮存和制备系统液氨贮存和制备系统包括液氨卸料压缩机、液氨储槽、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽，以及氨气稀释槽、废水泵、废水池等。液氨的供应由液氨槽车运送，并利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储槽内，在液氨蒸发槽内蒸发为氨气，经氨气缓冲槽送达脱硝系统。液氨贮存和制备系统。

　　SCR系统对空气预热器的影响选择性催化还原法在NOX还原成N2和H2O的同时还发生以下副反应：2SO2+O2→2SO3NH3+SO3+H2O→NH4HSO42NH3+SO3+H2O→(NH4)2SO4在SCR系统中，残余NH3和烟气中SO3、H2O形成硫酸氢铵，在150～230℃对空气预热器中温段和冷段形成强烈腐蚀，容易吸附灰尘堵塞空气预热器。SCR系统催化剂将部分SO2转化为易溶于水的硫酸液滴，加剧冷端腐蚀和堵塞。在防止堵塞和冷段清洗方面，对空气预热器需作特殊设计。

　　脱硝后污染物排放分析该火电基建铸铁锅炉烟气脱硝前后烟气污染物排放及达标情况如所示。在铸铁锅炉烟气未脱硝前，烟气污染物排放浓度可以满足《铸铁锅炉大气污染物排放标准》(GB13223-2003)排放限值的要求。由于采取“烟塔合一”排放方式，参考德国标准NOX排放浓度应<200mg/Nm3，故脱硝效率暂按60%考虑。

　　每年排放NOX为4748t;脱硝后，每年排放NOX最多为2127t，消减率为60%.铸铁锅炉尾部烟气中由于喷氨，会有氨的泄露，控制氨的泄漏量小于0.22mg/s.泄漏的氨通过电除尘器、引风机和脱硫装置后排入冷却塔，排入大气氨的浓度将很小，能够满足排放标准的要求。因此，该铸铁锅炉利用选择性催化还原方法(SCR)对排放烟气进行脱除NOX，是一种技术先进、经济适用的方法，完全可以满足工程需要和环保要求。