1.发热体老化对比

金属只有氧化问题，没有老化问题。环达电热膜的金属发热体复合在阻燃膜中间，呈真空状态，在运行过程中金属发热体不会氧化。环达电热膜选用耐老化50年的阻燃PET薄膜，阻燃氧指数>34%。因此，正常运行亦可达50年。

而油墨电热膜发热体是在高分子油墨中加入碳基导电成分，在长时间发热中碳基颗粒容易发生聚集、分解、龟裂，发热体易老化，电阻不稳定或不能恢复，影响使用寿命和使用安全。

（鉴别电热膜使用寿命及老化方法：将电热膜放入两层保温层中加热，测量老化速度及耐温。连续加热几个小时后，停止加热，测量电热膜电阻值，电阻值迅速增大，不可恢复，即为电热膜老化。注：环达金属电热膜多次进行老化试验，均恢复电阻原值。）

2.自限温性特性（PTC特性）对比

金属本身就有自限温特性,即当温度升高电阻增大,本身功率下降,温度上升受限。环达牌电热膜在金属原有特性上又加入正温度系数高的金属离子,大大提高自限温特性。这个特性还体现在常温下金属电热膜升温比油墨导热体电热膜快，达到正常温度后，功率下降。

油墨导热体本身无自限温特性（发热体电阻增大后必须能恢复原值），如果加入化学合成高分子自限温材料，短时间可以达到较好效果,但运行时间长后,油墨老化，自限温特性下降，造成产品性能不稳定。

3.抗电磁特性对比

环达金属电热膜采用了双线并绕的布线方式，使相邻的两根线通过反向电流，互相抵消两线间电磁辐射，大大降低或消除了电磁辐射强度。

油墨电热膜导线为并行方式，线与线电流方向相同，电磁辐射较大。

4.载流条与发热体电接触性能对比

     环达金属电热膜导电发热体与载流条为同种金属，接触电阻小，电器性能好，无发热，电火花现象，长时间运行无质量问题。

油墨电热膜使用高分子油墨中加入碳基导电成分制成发热体，与金属载流条接触时电阻特别大，造成电器连接性能不好，接触点发热，长时间运行出现电火花现象，造成安全隐患。

5.生产工艺对比

环达金属电热膜利用等电位原理构成矩阵网状布线方式，生产工艺和技术水平先进，可按客户需求的技术指标生产制造，引起各界广泛关注。

油墨电热膜是传统的浆料加工技术，生产工艺简单，目前仅限于建筑采暖领域使用。

6.产品更新换代对比

环达金属电热膜为自主研发，自行生产。产品的更新换代在随着科技进步的快速节奏日新月异，新产品、新工艺层出不穷，无论经销者、使用者都会在日常生活中受益。

油墨电热膜生产工艺或产品为“舶来品”，很多环节受到“外人”制约，产品的后续保障难以预测。

7．环保特性对比

环达金属电热膜发热体为金属，无不良气体放出。

油墨电热膜为高分子材料，生产工艺配有化学溶剂，加热时有一定不良气体放出。